2005年，我国首次发布GB/T 19663—2005《最终灭菌医疗器械的包装》（等同采用ISO 11607—1997）。该标准的发布，标志着我国最终灭菌医疗器械包装标准体系正式着手建立。

2009年，我国发布YY/T 0698.2~YY/T 0698.10《最终灭菌医疗器械包装材料》系列标准；2011年，发布YY/T 0698.1《吸塑包装共挤塑料膜》。先后共发布了10项最终灭菌医疗包装材料及预成形无菌屏障系统标准。

应说明的是，最终灭菌医疗器械包装的方法标准分为专用方法标准和通用方法标准，以上提到的为专用方法标准。通用方法标准不仅适用于医疗器械包装，还适用于其他产品，也是我国最终灭菌医疗器械包装标准体系的组成部分。

包装基本要求和过程确认标准

基本要求标准

最终灭菌医疗器械的责任人在实现器械无菌方面至少要做好两件事：一要按相关标准对灭菌过程进行确认和常规控制，以确保灭菌过程的有效性；二要证实所采用的包装系统符合GB/ T 19633.1《最终灭菌医疗器械的包装 第1部分：材料、无菌屏障系统和包装系统的要求》（等同采用ISO 11607-1：2006），以证实包装对灭菌方法的适应性和无菌保持的有效性。由此可见，GB/T 19633.1在最终灭菌医疗器械包装标准体系中处于核心地位，其他标准都是为证明包装系统符合该标准提供支持。

GB/T 19633.1规定了材料和预成形无菌屏障系统的基本要求，无菌屏障系统和包装系统的设计要求以及设计确认要求。该标准是对材料、医疗器械、包装系统设计以及灭菌方法的通用要求，可供材料供应商、预成形无菌屏障系统供应商、器械制造商和医疗机构使用。

最终灭菌医疗器械包装的选择需要考虑诸多因素，至少包括以下方面：与灭菌过程的适应性；安全性，包括毒理学和化学特性；屏障特性，包括微生物、光和气体等；外观，包括光泽度、透明度等；物理特性，包括耐刺穿、耐磨损、耐撕裂、耐弯曲、厚度和重量等；无菌屏障系统完整性；密封强度和胀破强度；加工性能；可印刷性；洁净度；K稳定性和环境挑战要求。

包装材料的微生物屏障特性对保持包装的完整性和产品的安全性至关重要。包装材料分为不透气性材料和透气性材料两大类。GB/T 19633.1附录C给出了不透气型材料的不透过性测试方法，证实材料是不透气性材料后，就意味着满足微生物屏障要求。对于透气性材料，国际公认的测试方法包括三个，分别是ISO 11607-1标准推荐的ASTM F1608、DIN 58953-6和ASTM 2638。

无菌屏障系统稳定性试验用以确定产品货架有效期，是无菌屏障系统设计确认的重要内容，也是目前医疗器械产品上市审批时的重点关注点。稳定性试验包括加速稳定性试验（提高环境温度以缩短试验周期）和实时稳定性试验（采用正常贮存条件）两种，应同时进行。[嘉峪检测网提醒]实时稳定性试验结果是验证产品货架有效期的直接证据。当加速稳定性试验结果与其不一致时，应以实时稳定性试验结果为准。

包装系统性能试验同样是包装系统设计确认的重要内容，用于评价在经受生产、灭菌、搬运、贮存和运输过程后包装系统和产品因外部影响而发生的变化。可参考YY/T 0681系列标准的第15、16部分。

过程确认标准

GB/T 19633.2《最终灭菌医疗器械的包装 第2部分：成形、密封和组装过程的确认要求》（等同采用ISO 11607-2：2006）规定了包装过程的开发与确认要求。

和其他重要的生产过程的确认方法相似，包装过程的确认依次包括：安装鉴定（IQ）、运行鉴定（OQ）和性能鉴定（PQ）。安装鉴定是对包装设备安装完成后进行的技术鉴定，主要目的是证实包装设备满足预期的技术规范；运行鉴定是使包装过程参数经受所有预期生产条件的挑战（特别是在过程参数允许范围的边界处运行），以确定包装设备的运行符合预期要求；性能鉴定是证实包装设备在规定条件下能持续生产出可接受的预成形无菌屏障系统或无菌屏障系统。预成形无菌屏障系统、无菌屏障系统的生产过程包括成形、密封和装配三方面。[嘉峪检测网提醒]标准中规定的三方面的过程确认不一定都是必须的，开展哪方面的确认取决于包装型式以及包装设备的自动化程度。比如，采用全自动吸塑包装设备的包装过程一般包括“成形”“密封”和“装配”三方面的过程确认，而采用预成形无菌屏障系统的包装过程一般没有“成形”的过程确认。

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